ระบบใหม่สามารถควบคุมการทดลองควอนตัมในอวกาศได้

ระบบใหม่สามารถควบคุมการทดลองควอนตัมในอวกาศได้

ระบบที่ปรับขนาดได้และยืดหยุ่นสำหรับการตรวจสอบระยะไกลของการทดลองควอนตัมในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดังและคาดเดาไม่ได้ได้ถูกสร้างขึ้นโดยนักวิจัยในสหราชอาณาจักร Thomas Barrettและเพื่อนร่วมงานที่มหาวิทยาลัย Sussex ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับ การเรียนรู้ของเครื่อง และฐานข้อมูลล่าสุดเพื่อสร้างและบำรุงรักษาการทดลองที่เกี่ยวข้องกับควอนตัมหลายรายการที่เกี่ยวข้องกับ

อะตอมที่เย็นจัด 

วิธีการของพวกเขาจะช่วยให้ผู้ใช้สามารถดำเนินการ ตรวจสอบ และวินิจฉัยปัญหาในการทดลองควอนตัมขั้นสูงในสภาพแวดล้อมที่ยากต่อการเข้าถึง รวมถึงบนดาวเทียมได้ในไม่ช้าเมื่อเทคโนโลยีควอนตัมมีประสิทธิภาพและแข็งแกร่งมากขึ้น จึงเริ่มใช้งานโดยผู้ที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญสำหรับการใช้งานการตรวจจับ

เชิงปฏิบัติในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการโฟกัสไปที่อุปกรณ์ควอนตัมขนาดเล็กที่ใช้ภาคสนาม ซึ่งสามารถตรวจสอบได้จากระยะไกล อุปกรณ์ดังกล่าวกำลังได้รับการพัฒนาเป็นเครื่องวัดแรงโน้มถ่วงและเครื่องวัดความเร่งในการนำทางที่ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติควอนตัมเฉพาะของเมฆอะตอม

เย็นพิเศษระบบควอนตัมมีความไวโดยเนื้อแท้ต่อปัจจัยภายนอก เช่น ความร้อน เสียง และการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า ดังนั้น หนึ่งในความท้าทายหลักสำหรับผู้ที่สร้างอุปกรณ์ควอนตัมที่ใช้งานได้จริงคือทำอย่างไรให้อุปกรณ์ทำงานในสภาพแวดล้อมที่คาดเดาไม่ได้ เพื่อลดการรบกวนจากความร้อน

และเสียงรบกวน ส่วนประกอบต่างๆ เช่น กระจก ขดลวด และอุปกรณ์จ่ายไฟสามารถแก้ไขได้อย่างแข็งขัน แต่ในหลายกรณี จะสามารถทำได้หลังจากเกิดข้อผิดพลาดเท่านั้นการบรรเทาที่ใช้งานอยู่ควบคู่ไปกับความก้าวหน้าในเทคโนโลยีควอนตัม การปรับปรุงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และซอฟต์แวร์ฐานข้อมูลได้

นำไปสู่ระบบโมดูลาร์ที่แข็งแกร่ง หลากหลายและหลากหลายมากขึ้นสำหรับการตรวจสอบและจัดการกับการทดลองจากระยะไกล การใช้การผสมผสานระหว่างการรับรู้จากระยะไกล การเรียนรู้ของเครื่อง และการป้อนข้อมูลของมนุษย์ ระบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ใช้สามารถรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์

การทดลอง

ที่สำคัญ วินิจฉัยพฤติกรรมที่ไม่คาดคิด และลดปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้นในการศึกษาของพวกเขา ทีมของ Barrett ได้ขยายเทคโนโลยีนี้เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการรักษาการทดลองอะตอมแบบเย็นจัดหลายครั้งโดยใช้ระบบเลเซอร์ที่ใช้ร่วมกัน พารามิเตอร์เหล่านี้รวมถึงอุณหภูมิ 

ความดันห้องสุญญากาศ พลังงานลำแสงเลเซอร์ และความแรงของสนามแม่เหล็กภายในระบบ เซ็นเซอร์ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน และข้อมูลที่รวบรวมจะถูกบันทึกไว้ในฐานข้อมูลภายนอก ซึ่งสามารถเข้าถึงได้ผ่านแดชบอร์ดผู้ใช้ ด้วยวิธีนี้ ทีมงานแสดงให้เห็นว่าผู้ใช้สามารถควบคุมการทดสอบหลายรายการ

ในเวลาเดียวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ลดปัญหาต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและจากระยะไกลความสามารถดังกล่าวมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ควอนตัมในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายและไม่สามารถเข้าถึงได้ ซึ่งรวมถึงการทดลองในอวกาศบนดาวเทียมและยานสำรวจระหว่างดาวเคราะห์ 

เนื่องจากระบบสามารถปรับขนาดได้และมีความยืดหยุ่นสูง ทีมงานจึงกล่าวว่าสามารถขยายไปยังแอปพลิเคชันอื่นๆ ที่หลากหลายได้ ซึ่งรวมถึงเครื่องเร่งอนุภาค เครือข่ายเซ็นเซอร์สำหรับตรวจสอบธารน้ำแข็ง และห้องปฏิบัติการสอนทางไกล ซึ่งอาจทำให้นักเรียนเข้าถึงการทดลองควอนตัมได้จากระยะไกล

ที่แข่งขันกันในการรักษากลไกของห้องให้แข็งและลดมวลให้เหลือน้อยที่สุด โครงสร้างตาข่ายยังเพิ่มอัตราส่วนพื้นที่ผิวภายนอกต่อปริมาตรของห้องซึ่งช่วยกระจายความร้อนออกไป การออกแบบช่องสุดท้ายประกอบด้วยหลายพอร์ต (พอร์ต 2  ×  CF40 และ 8  × CF16) ทำให้เข้ากันได้กับอุปกรณ์ 

UHV มาตรฐาน นอกจากห้องแล้ว เรายังพัฒนาเม็ดมีดขึ้นรูปขดลวดแม่เหล็กพร้อมช่องระบายความร้อนด้วยน้ำในตัว เพื่อสำรวจประโยชน์เพิ่มเติมที่ AM สามารถนำเสนอได้ จากองค์การอนามัยโลก ด้วยการฝึกอบรมนี้ ฉันได้รับความมั่นใจในวิธีรับมือกับ COVID-19 เหตุผลแห่งความสำเร็จ เราเลือกสร้างห้อง

สุญญากาศ 

AM จากอลูมิเนียมอัลลอยด์ AlSi 10Mg เนื่องจากมีความแข็งแรงจำเพาะสูงและมีความหนาแน่นต่ำ วัสดุที่ผลิตโดยเลเซอร์ฟิวชันเบดผงมีโครงสร้างเกรนละเอียดพิเศษซึ่งเกรนจะเติบโตขึ้นผ่านชั้นต่างๆ เมื่อส่วนประกอบถูกสร้างขึ้น หลังจากสร้างเสร็จแล้ว โดยทั่วไปจะใช้การอบชุบด้วยความร้อน

เพื่อปรับเปลี่ยนประสิทธิภาพเชิงกลของวัสดุโดยการทำให้โครงสร้างจุลภาคของเกรนเป็นเนื้อเดียวกันและควบคุมขนาดของเกรน ในขณะที่คลายความเครียดตกค้างที่สร้างขึ้นเนื่องจากกระบวนการสร้าง AM สำหรับการใช้งานของเรา เรายังใช้การอบชุบด้วยความร้อน “การบ่ม” แยกต่างหากเพื่อส่งเสริม

การเจริญเติบโตของตะกอนที่ขอบเกรน สิ่งนี้เพิ่มความแข็งแรงของวัสดุจนกระทั่งมันแข็งพอที่เราจะใช้เทคนิคการซีลแบบคมมีดเดียวกันกับส่วนประกอบสูญญากาศมาตรฐานส่วนประกอบ UHV ที่ผลิตแบบดั้งเดิมมีพื้นผิวภายในที่ผ่านการกลึงและขัดเงา ในทางตรงกันข้าม โลหะ AM มักจะมีพื้นผิวที่หยาบ 

ความหยาบนี้มักถูกมองว่าเป็นรอยดำเมื่อเทียบกับ AM สำหรับการใช้งาน UHV เนื่องจากพื้นที่ผิวที่เพิ่มขึ้นมักคิดว่าจะเพิ่มโอกาสในการปล่อยก๊าซ เพื่อพิจารณาว่าส่วนประกอบที่ผลิตขึ้นแบบเติมแต่งจะเหมาะสมกับ UHV หรือไม่ เราดำเนินการเอ็กซ์เรย์โฟโตอิเล็กตรอนสเปกโทรสโกปีและการศึกษา

แมสสเปกโตรเมตริกบนโลหะผสม AM ผลการวิจัยระบุว่าชั้นออกไซด์ที่อุดมด้วยแมกนีเซียมปกป้องก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุ และชั้นนี้มีบทบาทสำคัญในการยับยั้งการปล่อยก๊าซที่อาจขัดขวางประสิทธิภาพของโลหะผสมในการใช้งานสุญญากาศ นอกเหนือจากสปีชีส์ในบรรยากาศที่คาดไว้ (และหลีกเลี่ยงไม่ได้) ที่เห็นในข้อมูลแมสสเปกโตรเมตริก เราไม่ได้สังเกตพีคทางสเปกโทรสโกปีอื่นๆ 

แนะนำ 666slotclub / hob66